Управление рисками,
промышленная безопасность,
контроль и мониторинг

defence crime imei phone tracker software Президент Союза

Президент Союза РИСКОМ Член-корреспондент РАН Махутов Н.АЧлен-корреспондент РАН Махутов Н.А

http://inatimeofwar.com/wp-content/q8/9-download-angry.php Председатель Правления

Председатель Правления Генеральный директор ООО "НТЦ Нефтегаздиагностика" Лещенко В.В.Генеральный директор ООО "НТЦ Нефтегаздиагностика" Лещенко В.В.

Вход

Члены Союза "РИСКОМ"

ДИНАМИКА Научно-производственный центр

Научно-производственный центр

source ДИНАМИКА

Адрес: 644043, г. Омск, а/я 5223

Телефон: (3812) 25-42-44, 25-13-89 Факс: (3812) 25-43-72

E-mail   Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сайт   http://www.dynamics.ru

 

Генеральный директор
доктор технических наук,
профессор, Лауреат Премии
Правительства РФ
Костюков В.И.

 

Специалисты НПЦ «Динамика» имеют 30-летний опыт внедрения систем мониторинга состояния оборудования в различных отраслях промышленности, в том числе последние 15 лет в нефтепереработке и нефтехимии.
Разработанная и предлагаемая Технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования SMTM (SafeMaintenanceTM) – technology - assafeashouses – как за каменной стеной)) предприятий нефтегазовой отрасли на установках первичной переработки нефти, установках каталитического крекинга, реформинга, очистки топлив и масел, нефте- газоперекачивающих станциях, объединяет стационарные и переносные системы COMPACS® в диагностической сети всего предприятия Compacs-Net® и обеспечивает, благодаря полностью автоматической диагностике состояния, эффективное управление эксплуатацией оборудования в реальном времени с автоматическим определением необходимых объемов и сроков проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, своевременно предупреждает персонал, от рядового машиниста и начальника смены до главных специалистов и руководителей, о нарушениях технологического режима, необходимости снижения эксплутационных нагрузок или остановки оборудования.
http://webdesignmanado.com/wp-content/telefoni/fiko-software-spia-samsung.php SM http://avtodjin.ru/image/miller/1691-poznakomitsya-s.php ä - технология, разработанная и внедренная НПЦ «ДИНАМИКА» на ряде предприятий страны, базируется на трех взаимосвязанных составляющих:
-         стационарных системах непрерывного мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования КОМПАКСâ, позволяющих: предотвратить аварии по причинам выхода из строя агрегатов, обеспечивать объективный мониторинг диагностического оборудования, выявлять и ликвидировать фундаментальные причины отказов оборудования, осуществлять приемку агрегатов из ремонта и самое главное - перейти от системы ППР к эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию, а так же персональные диагностические системы Compacsâ-micro и системы сигнализации КОМПАКСâ - КСА, которые дополняют вышеперечисленные системы, охватывая квазистатическое оборудование (периодического действия) и оборудование, необходимость контроля которого сводится к сигнализации об ухудшении его технического состояния;
-         стендовые системы контроля качества ремонта агрегатов и входного контроля качества поступающих запасных частей – КОМПАКСâ-РПП, РПМ, РПЭ, РЭБ, УЗД, позволяющие выпускать из ремонта оборудование с максимальным потенциальным ресурсом;
-         компьютерная диагностическая сеть Compacs-Netâ, объединяющая все стационарные системы и предоставляющая исчерпывающую информацию о фактическом техническом состоянии подконтрольного оборудования по предприятию в целом, позволяющая осуществлять анализ и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (ТОРО) в рамках всего предприятия.
В 2003 году на установке 21-10-3М ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» принята в постоянную эксплуатацию система комплексного мониторинга машинного и технологического оборудования с диагностикой состояния и прогнозом остаточного ресурса на режиме (без вывода из эксплуатации) КОМПАКС®. Система объединяет в единый комплекс средства, обычно выполняемые в виде отдельных систем, и решает следующие задачи:
-         мониторинг состояния машинного оборудования по параметрам вибрации, температуры, тока потребления;
-         мониторинг технологических параметров: давления, температуры;
-         мониторинг линейного расширения коксовых реакторов;
-         мониторинг тепловых полей реакторов, их градиентов, скоростей изменения;
-         мониторинг состояния реакторов акустико-эмиссионным методом, на рабочем режиме функционирования.
Эксплуатация сложных производств, содержащих сотни и тысячи единиц машинного и технологического оборудования, невозможна без предоставления информации о его техническом состоянии руководству предприятия. Только на основе информации надлежащего качества, (достоверность, полученной своевременно и в необходимом количестве) можно принять правильные решения, определяющие успех и прибыльность предприятий. Традиционно этапы диагностирования разорваны во времени, иногда на длительные промежутки, что препятствует своевременному принятию необходимых решений и приводит к отрицательным последствиям. Разработана и внедрена на производстве №7 ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» система мониторинга оборудования предприятия в реальном времени, объединяющая стационарные и переносные системы в единую сеть, АСУ БЭР КОМПАКС®.
Высокая эффективность автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР КОМПАКСâ заключается в решении следующих производственных задач по:
-         диагностике и прогнозированию основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полным использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
-         предупреждению персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
-         контролю исполнения диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
-         формированию планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
-         выявлению и устранению ошибок проектирования и монтажа;
-         оптимизации технологических схем и состава оборудования;
ведению баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представлению отчетов на всех уровнях управления предприятием.
Высокий уровень и мировая новизна разработки подтверждены Премией Правительства России в области науки и техники.

Авторское право © 2011-2017. Все Права Защищены.