Управление рисками,
промышленная безопасность,
контроль и мониторинг

hodonin-radana-4801.scklyz.com Президент Союза

Президент Союза РИСКОМ Член-корреспондент РАН Махутов Н.АЧлен-корреспондент РАН Махутов Н.А

see Председатель Правления

Председатель Правления Генеральный директор ООО "НТЦ Нефтегаздиагностика" Лещенко В.В.Генеральный директор ООО "НТЦ Нефтегаздиагностика" Лещенко В.В.

Вход

enter Редакция портала

Камшуков Андрей, Пащенко Андрей, Дмитрий Ткаченко

Контактный телефон:

+7 989 707 97 69

Почта: morinform@marineorg.ru

Члены Союза "РИСКОМ"

ДИНАМИКА Научно-производственный центр

Научно-производственный центр

ДИНАМИКА

Адрес: 644043, г. Омск, а/я 5223

Телефон: (3812) 25-42-44, 25-13-89 Факс: (3812) 25-43-72

E-mail   Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сайт   http://www.dynamics.ru

 

Генеральный директор
доктор технических наук,
профессор, Лауреат Премии
Правительства РФ
Костюков В.И.

 

Специалисты НПЦ «Динамика» имеют 30-летний опыт внедрения систем мониторинга состояния оборудования в различных отраслях промышленности, в том числе последние 15 лет в нефтепереработке и нефтехимии.
Разработанная и предлагаемая Технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования SMTM (SafeMaintenanceTM) – technology - assafeashouses – как за каменной стеной)) предприятий нефтегазовой отрасли на установках первичной переработки нефти, установках каталитического крекинга, реформинга, очистки топлив и масел, нефте- газоперекачивающих станциях, объединяет стационарные и переносные системы COMPACS® в диагностической сети всего предприятия Compacs-Net® и обеспечивает, благодаря полностью автоматической диагностике состояния, эффективное управление эксплуатацией оборудования в реальном времени с автоматическим определением необходимых объемов и сроков проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, своевременно предупреждает персонал, от рядового машиниста и начальника смены до главных специалистов и руководителей, о нарушениях технологического режима, необходимости снижения эксплутационных нагрузок или остановки оборудования.
SMä- технология, разработанная и внедренная НПЦ «ДИНАМИКА» на ряде предприятий страны, базируется на трех взаимосвязанных составляющих:
-         стационарных системах непрерывного мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования КОМПАКСâ, позволяющих: предотвратить аварии по причинам выхода из строя агрегатов, обеспечивать объективный мониторинг диагностического оборудования, выявлять и ликвидировать фундаментальные причины отказов оборудования, осуществлять приемку агрегатов из ремонта и самое главное - перейти от системы ППР к эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию, а так же персональные диагностические системы Compacsâ-micro и системы сигнализации КОМПАКСâ - КСА, которые дополняют вышеперечисленные системы, охватывая квазистатическое оборудование (периодического действия) и оборудование, необходимость контроля которого сводится к сигнализации об ухудшении его технического состояния;
-         стендовые системы контроля качества ремонта агрегатов и входного контроля качества поступающих запасных частей – КОМПАКСâ-РПП, РПМ, РПЭ, РЭБ, УЗД, позволяющие выпускать из ремонта оборудование с максимальным потенциальным ресурсом;
-         компьютерная диагностическая сеть Compacs-Netâ, объединяющая все стационарные системы и предоставляющая исчерпывающую информацию о фактическом техническом состоянии подконтрольного оборудования по предприятию в целом, позволяющая осуществлять анализ и планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (ТОРО) в рамках всего предприятия.
В 2003 году на установке 21-10-3М ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» принята в постоянную эксплуатацию система комплексного мониторинга машинного и технологического оборудования с диагностикой состояния и прогнозом остаточного ресурса на режиме (без вывода из эксплуатации) КОМПАКС®. Система объединяет в единый комплекс средства, обычно выполняемые в виде отдельных систем, и решает следующие задачи:
-         мониторинг состояния машинного оборудования по параметрам вибрации, температуры, тока потребления;
-         мониторинг технологических параметров: давления, температуры;
-         мониторинг линейного расширения коксовых реакторов;
-         мониторинг тепловых полей реакторов, их градиентов, скоростей изменения;
-         мониторинг состояния реакторов акустико-эмиссионным методом, на рабочем режиме функционирования.
Эксплуатация сложных производств, содержащих сотни и тысячи единиц машинного и технологического оборудования, невозможна без предоставления информации о его техническом состоянии руководству предприятия. Только на основе информации надлежащего качества, (достоверность, полученной своевременно и в необходимом количестве) можно принять правильные решения, определяющие успех и прибыльность предприятий. Традиционно этапы диагностирования разорваны во времени, иногда на длительные промежутки, что препятствует своевременному принятию необходимых решений и приводит к отрицательным последствиям. Разработана и внедрена на производстве №7 ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» система мониторинга оборудования предприятия в реальном времени, объединяющая стационарные и переносные системы в единую сеть, АСУ БЭР КОМПАКС®.
Высокая эффективность автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР КОМПАКСâ заключается в решении следующих производственных задач по:
-         диагностике и прогнозированию основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полным использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
-         предупреждению персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
-         контролю исполнения диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
-         формированию планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
-         выявлению и устранению ошибок проектирования и монтажа;
-         оптимизации технологических схем и состава оборудования;
ведению баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представлению отчетов на всех уровнях управления предприятием.
Высокий уровень и мировая новизна разработки подтверждены Премией Правительства России в области науки и техники.

Авторское право © 2011-2017. Все Права Защищены.