
ЧЛЕНЫ СОЮЗА «РИСКОМ»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИНТЕРПРОМ»

ООО «ИНТЕРПРОМ» проводит экспертизу промышленной безопасности оборудования и технических устройств, зданий и сооружений, экспертизу проектной документации на расширение, техническое перевооружения, консервацию, ликвидацию опасных производственных объектов.
- Сертификат ИСО 9001-2015
- СРО МРИ
- СРО МРП
Лицензия на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.
Свидетельство от аттестации «Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики Общества с ограниченной ответственностью «ИНТЕРПРОМ».
9 лет на рынке услуг в области промышленной безопасности, боллее 10 000 объектов в разных субъектах Российской Федерации, более 70 квалифицированных экспертов по промышленной безопасности разных областей аттестации.
Директор по науке ООО «ИНТЕРПРОМ»: Борейко Дмитрий Андреевич к.т.н., доцент, заведующий кафедрой машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности ФГБОУ ВО «Ухтинский государственный технический университет».
ОТРАСЛИ:
- Нефтяная и газовая промышленность трубопроводы
- Газоснабжение и газораспределение.
- Энергетика/ электроэнергетика.
- ЖКХ, строительство.
- Металлургическая и коксохимическая промышленность.
- Химическая, нефтехимическая, нефте- и газоперерабатывающая промышленность.
- Подъемные сооружения, грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры.
- Угольная промышленности.
- Горные производства.
ОБЪЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:
- Объекты железнодорожного хозяйства
- Объекты транспортирования опасных веществ.
- Объекты по хранению и переработке растительного сырья.
- Объекты котлонадзора, объекты с оборудованием, работающим под избыточным давлением более 0,07 Мпа/с температурой нагрева воды свыше 115°С
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В РАМКАХ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ООО «ИНТЕРПРОМ» осуществляет работу по следующим направлениям:
- Экспертиза промышленной безопасности, экспертиза оборудования и технических устройств
- Экспертиза проектной документации
- Экспертиза зданий и сооружений, обследование незавершенных объектов
- Услуги лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля
- Разработка деклараций промышленной безопасности
- Расследование причин аварий и инцидентов
- Технический аудит различных производственно-технических комплексов (предприятий, производств, цехов, технологических установок)
- Комплексный диагностический мониторинг (КДМ)
- Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на увеличенный межремонтный пробег (УМП)
- Разработка и аттестация технологии сварки, диагностики сварных соединений
- Изыскательские работы
Технический надзор за опасными производственными объектами
- Проведение технических освидетельствований сосудов, технологических трубопроводов, подъемных сооружений, ревизии печей и резервуаров, осмотров зданий и сооружений совместно с ответственными лицами объектов с целью определения их фактического технического состояния.
- Проведение периодических осмотров сосудов, технологических трубопроводов, печей, резервуаров, насосно-компрессорного и вентиляционного оборудования, подъемных сооружений, дымовых и вентиляционных труб на предмет выполнения требований нормативных документов при их эксплуатации с выдачей актов-предписаний. Участие в комплексных и целевых проверках технологических объектов.
- Осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, осуществление производственного контроля при эксплуатации подъемных сооружений.
- Проведение работ по неразрушающему контролю, механическим испытаниям, металлографическим исследованиям при техническом освидетельствовании, ревизии технологического оборудования и трубопроводов, при входном контроле оборудования и металлопродукции.
- Проведение периодического вибрационного контроля и вибродиагностических обследований динамического оборудования, тепловизионного контроля поднадзорного оборудования, испытаний вентиляционных установок.
- Документальное оформление результатов технических освидетельствований, ревизий, осмотров, проведенного неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений: составление актов отбраковки, актов периодических осмотров, заключений лаборатории, выдача замечаний, указаний по дальнейшей эксплуатации, рекомендаций ремонту, внесение соответствующих записей в паспорта.
- Проведение анализа и прогнозирование технического состояния оборудования по результатам технического диагностирования, формирование стратегий обслуживания оборудования на основании результатов анализа надежности, формирование рекомендаций по обслуживанию и ремонту.
- Осуществление контроля за своевременным составлением и выполнением графиков ППР машинного оборудования, резервуаров, теплообменного оборудования, вентиляционного оборудования, подъемных сооружений, ревизии пружинных предохранительных клапанов, технических освидетельствований сосудов, осмотров зданий и сооружений.
- Участие в организации работ по ЭПБ технологического оборудования и трубопроводов, подъемных сооружений, зданий и сооружений специализированными организациями. Контроль сроков ЭПБ, составление сводных графиков проведения ЭПБ, формирование технических заданий, участие в разработке и согласовании программ ТД.
- Контроль качества проведения ЭПБ, выполнения программ ТД, проверка проектов заключений ЭПБ. Контроль выполнения компенсирующих мероприятий по результатам проведенных ЭПБ, соблюдения разрешенных параметров эксплуатации.
- Представление в территориальное управление Ростехнадзора заключений ЭПБ для внесения в соответствующий реестр.
- Участие в расследовании аварий, инцидентов и производственных неполадок, связанных с технологическим оборудованием и трубопроводами, подъемными сооружениями, зданиями и сооружениями, разработка мероприятий по ликвидации их последствий и предотвращению в дальнейшем.
- Согласование технологических регламентов, дефектных ведомостей, планов-графиков на ремонт технологических объектов и отдельных видов оборудования.
- Запрещение эксплуатации оборудования в случае нарушения правил технической эксплуатации, неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, прямой угрозы аварии или несчастного случая с персоналом до полного устранения причин.
- Изучение новых прогрессивных методов оценки технического состояния технологического оборудования и трубопроводов, подъемных сооружений, зданий и сооружений и, при необходимости, их внедрение.
- Решение различных вопросов по диагностике, эксплуатации, ремонту и реконструкции оборудования с проектными, специализированными, экспертными организациями, научно-исследовательскими институтами и заводами-изготовителями.
Технический аудит. Комплекс работ.
- Анализ состояния служб предприятия-заказчика и их возможностей по повышению эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования.
- Анализ проектной, исполнительской, эксплуатационно-технической, паспортной документации на производственно- технический комплекс (ПТК) в целом, а также на каждую единицу оборудования, входящую в его состав.
- Анализ фактических условий эксплуатации оборудования в составе ПТК и проверка их соответствия требованиям технологических регламентов и инструкций.
- Анализ ремонтной истории.
- Выявление функциональных дефицитов, препятствующих достижению целей.
- Выявление позиций, узлов и участков оборудования с ограниченной доступностью и контролепригодностью.
- Идентификация и анализ видов деградации оборудования.
- Оценка соответствия документации требованиям НТД.
- Оценка негативных факторов, влияющих на его эксплуатационный ресурс и безопасность.
- Оценка исполнительских параметров и технического состояния основного и вспомогательного оборудования, инженерных сетей и коммуникаций.
- Оценка эффективности выполнения работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
- Ранжирование оборудования по степени риска с учетом факторов, негативно влияющих на его жизненный цикл.
- Разработка (корректировка) стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования с ориентацией на оптимизацию затрат предприятия.
- Оформление отчета по результатам технического аудита с разработкой перечня организационно-технических мероприятий, необходимых для повышения эффективности использования основных фондов предприятия-заказчика (устранения дефицитов/излишков ресурсов), при соблюдении высокого уровня надежности и безопасности работы оборудования.
Диагнастический мониторинг. Области применения.
- АЭ мониторинг металло- и ж/б конструкций;
- вибромониторинг;
- коррозионный мониторинг;
- геотехнический мониторинг;
- мониторинг напряженно-деформированного состояния (НДС);
- мониторинг ЭХЗ.
- особо опасные, технически сложные и уникальные объекты;
- высотные здания;
- мосты;
- тоннели;
- оползневые склоны;
- слабонесущие грунты;
- грунтовые воды (уровень);
- сейсмические условия;
- добывающая отрасль (объекты добычи и комплексной подготовки нефти и газа, конденсата и воды);
- перерабатывающая отрасль (объекты нефтепереработки, нефтехимии, газопереработки, химии);
- оборудование объектов атомной энергетики;
- оборудование металлургической и металлообрабатывающей промышленности;
- объекты трубопроводного транспорта (трубопроводы, проложенные в тоннелях, на оползневых склонах, в слабонесущих грунтах и зонах карстообразования; водные переходы, переходы через авто и ж/д пути; задвижки на линейной части газопроводов, коридоры пресечения трубопроводов).
Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на увеличенный межремонтный пробег (УМП):
- Проведение первичного технического аудита установок, цехов, производств.
- Разработка Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на УМП. ✓Разработка Программы проведения комплексного технического диагностирования оборудования в капитальный ремонт, предшествующий переводу установок, цехов, производств на УМП.
- Контроль (супервайзинг) выполнения службами предприятия-заказчика и подрядными организациями разработанных Программ, проведение завершающего технического аудита установок, цехов, производств.
- Оформление заключения о готовности к переводу установок, цехов, производств на УМП.
Создание системы контроля технического состояния оборудования в условиях УМП:
- разработка пакета стандартов предприятия-заказчика, устанавливающих объем, методы, критерии отбраковки, порядок и параметры контроля технического состояния различных видов оборудования в условиях УМП с учетом факторов риска;
- ранжирование (категорирование) оборудования по уровню значимости и риску отказов;
- систематизация оборудования с выделением в составе технологической схемы контуров контроля (контуров коррозии), объединяющих технологически связанное оборудование с идентичными материальным исполнением, рабочими средами, условиями эксплуатации и видами возможной деградации;
- уточнение (корректировка) исполнительных схем сосудов, аппаратов, трубопроводов и т.п., проведение их эскизирования и трассировки;
- проверка и уточнение материального исполнения оборудования (в необходимых случаях – анализ состава материала);
- разработка и оформление схем контроля оборудования с указанием (нумерацией / кодификацией) зон и точек контроля, видов деградации, параметров и методик контроля, критериев отбраковки, параметров привязки точек контроля по месту;
- подготовка данных к последующему вводу в информационную систему предприятия-заказчика.
Электронной паспортизации, разработке электронных справочников и классификаторов для использования в ERP/EAM-системах
- Разработка электронных классификаторов, обеспечивающих систематизацию и кодификацию:
- основных технологических процессов и операций, реализуемых при эксплуатации оборудования процессов, процедур и операций управления надежностью оборудования;
- видов отказов оборудования рисков, возникающих при эксплуатации оборудования методик и параметров контроля технического состояния оборудования, критериев оценки его технического состояния;
- точек и зон контроля оборудования выявленных дефектов и мест их расположения в оборудовании;
- Разработка электронных справочников, содержащих необходимые сведения о: материалах и изделиях, использованных при изготовлении и ремонте оборудования и видах деградации оборудования.
- Разработка методики создания/формирования базы данных (БД) оборудования, процедуры ее последующей актуализации и дополнения.
- Классификация всего массива оборудования.
- Наполнение БД оборудования необходимой информацией в соответствии с принятой классификацией и деревом оборудования.
- Локализация справочников, используемых при наполнении БД, для последующего использования в ERP/EAM-системе предприятия заказчика.
- Кодирование оборудования, его конструктивных элементов/узлов/частей с единым деревом оборудования в соответствии с методикой.
- Наполнение электронных паспортов оборудования требуемой информацией, а в случае её отсутствия у предприятия-заказчика разработка необходимой документации, в том числе, интерактивных графических отображений оборудования (схем, чертежей) со степенью детализации, необходимой для корректного выбора и отображения зон и точек контроля.
- Верификация классификаторов, справочников и баз данных оборудования на применимость в ERP/EAM-системе предприятия-заказчика.
За качество и сроки отвечают высококвалифицированные специалисты с многолетним стажем
- эксперты по промышленной безопасности;
- специалисты неразрушающего контроля геодезисты;
- инженеры сварочного производства, инженеры ПГС и архитекторы;