ООО «ИНТЕРПРОМ» проводит экспертизу промышленной безопасности оборудования и технических устройств, зданий и сооружений, экспертизу проектной документации на расширение, техническое перевооружения, консервацию, ликвидацию опасных производственных объектов.

• Сертификат ИСО 9001-2015
• СРО МРИ
• СРО МРП

Лицензия на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.

Свидетельство от аттестации «Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики Общества с ограниченной ответственностью «ИНТЕРПРОМ».

9 лет на рынке услуг в области промышленной безопасности, боллее 10 000 объектов в разных субъектах Российской Федерации, более 70 квалифицированных экспертов по промышленной безопасности разных областей аттестации.

Директор по науке ООО «ИНТЕРПРОМ»: Борейко Дмитрий Андреевич к.т.н., доцент, заведующий кафедрой машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности ФГБОУ ВО «Ухтинский государственный технический университет».

ОТРАСЛИ:

• Нефтяная и газовая промышленность трубопроводы
• Газоснабжение и газораспределение. 
• Энергетика/ электроэнергетика. 
• ЖКХ, строительство. 
• Металлургическая и коксохимическая промышленность. 
• Химическая, нефтехимическая, нефте- и газоперерабатывающая промышленность. 
• Подъемные сооружения, грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры. 
• Угольная промышленности. 
• Горные производства.

ОБЪЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ: 

• Объекты железнодорожного хозяйства  
• Объекты транспортирования опасных веществ. 
• Объекты по хранению и переработке растительного сырья. 
• Объекты котлонадзора, объекты с оборудованием, работающим под избыточным давлением более 0,07 Мпа/с температурой нагрева воды свыше 115°С

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В РАМКАХ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 

ООО «ИНТЕРПРОМ» осуществляет работу по следующим направлениям:

• Экспертиза промышленной безопасности, экспертиза оборудования и технических устройств
• Экспертиза проектной документации
• Экспертиза зданий и сооружений, обследование незавершенных объектов
• Услуги лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля
• Разработка деклараций промышленной безопасности
• Расследование причин аварий и инцидентов
• Технический аудит различных производственно-технических комплексов (предприятий, производств, цехов, технологических установок)
• Комплексный диагностический мониторинг (КДМ)
• Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на увеличенный межремонтный пробег (УМП)
• Разработка и аттестация технологии сварки, диагностики сварных соединений
• Изыскательские работы

Технический надзор за опасными производственными объектами 

• Проведение технических освидетельствований сосудов, технологических трубопроводов, подъемных сооружений, ревизии печей и резервуаров, осмотров зданий и сооружений совместно с ответственными лицами объектов с целью определения их фактического технического состояния.
• Проведение периодических осмотров сосудов, технологических трубопроводов, печей, резервуаров, насосно-компрессорного и вентиляционного оборудования, подъемных сооружений, дымовых и вентиляционных труб на предмет выполнения требований нормативных документов при их эксплуатации с выдачей актов-предписаний. Участие в комплексных и целевых проверках технологических объектов.
• Осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, осуществление производственного контроля при эксплуатации подъемных сооружений.
• Проведение работ по неразрушающему контролю, механическим испытаниям, металлографическим исследованиям при техническом освидетельствовании, ревизии технологического оборудования и трубопроводов, при входном контроле оборудования и металлопродукции.
• Проведение периодического вибрационного контроля и вибродиагностических обследований динамического оборудования, тепловизионного контроля поднадзорного оборудования, испытаний вентиляционных установок.
• Документальное оформление результатов технических освидетельствований, ревизий, осмотров, проведенного неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений: составление актов отбраковки, актов периодических осмотров, заключений лаборатории, выдача замечаний, указаний по дальнейшей эксплуатации, рекомендаций ремонту, внесение соответствующих записей в паспорта.
• Проведение анализа и прогнозирование технического состояния оборудования по результатам технического диагностирования, формирование стратегий обслуживания оборудования на основании результатов анализа надежности, формирование рекомендаций по обслуживанию и ремонту.
• Осуществление контроля за своевременным составлением и выполнением графиков ППР машинного оборудования, резервуаров, теплообменного оборудования, вентиляционного оборудования, подъемных сооружений, ревизии пружинных предохранительных клапанов, технических освидетельствований сосудов, осмотров зданий и сооружений.
• Участие в организации работ по ЭПБ технологического оборудования и трубопроводов, подъемных сооружений, зданий и сооружений специализированными организациями. Контроль сроков ЭПБ, составление сводных графиков проведения ЭПБ, формирование технических заданий, участие в разработке и согласовании программ ТД.
• Контроль качества проведения ЭПБ, выполнения программ ТД, проверка проектов заключений ЭПБ. Контроль выполнения компенсирующих мероприятий по результатам проведенных ЭПБ, соблюдения разрешенных параметров эксплуатации.
• Представление в территориальное управление Ростехнадзора заключений ЭПБ для внесения в соответствующий реестр.
• Участие в расследовании аварий, инцидентов и производственных неполадок, связанных с технологическим оборудованием и трубопроводами, подъемными сооружениями, зданиями и сооружениями, разработка мероприятий по ликвидации их последствий и предотвращению в дальнейшем.
• Согласование технологических регламентов, дефектных ведомостей, планов-графиков на ремонт технологических объектов и отдельных видов оборудования.
• Запрещение эксплуатации оборудования в случае нарушения правил технической эксплуатации, неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, прямой угрозы аварии или несчастного случая с персоналом до полного устранения причин.
• Изучение новых прогрессивных методов оценки технического состояния технологического оборудования и трубопроводов, подъемных сооружений, зданий и сооружений и, при необходимости, их внедрение.
• Решение различных вопросов по диагностике, эксплуатации, ремонту и реконструкции оборудования с проектными, специализированными, экспертными организациями, научно-исследовательскими институтами и заводами-изготовителями.

Технический аудит. Комплекс работ. 

• Анализ состояния служб предприятия-заказчика и их возможностей по повышению эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования.
• Анализ проектной, исполнительской, эксплуатационно-технической, паспортной документации на производственно- технический комплекс (ПТК) в целом, а также на каждую единицу оборудования, входящую в его состав.
• Анализ фактических условий эксплуатации оборудования в составе ПТК и проверка их соответствия требованиям технологических регламентов и инструкций.
• Анализ ремонтной истории.
• Выявление функциональных дефицитов, препятствующих достижению целей.
• Выявление позиций, узлов и участков оборудования с ограниченной доступностью и контролепригодностью.
• Идентификация и анализ видов деградации оборудования.
• Оценка соответствия документации требованиям НТД.
• Оценка негативных факторов, влияющих на его эксплуатационный ресурс и безопасность.
• Оценка исполнительских параметров и технического состояния основного и вспомогательного оборудования, инженерных сетей и коммуникаций.
• Оценка эффективности выполнения работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
• Ранжирование оборудования по степени риска с учетом факторов, негативно влияющих на его жизненный цикл.
• Разработка (корректировка) стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования с ориентацией на оптимизацию затрат предприятия.
• Оформление отчета по результатам технического аудита с разработкой перечня организационно-технических мероприятий, необходимых для повышения эффективности использования основных фондов предприятия-заказчика (устранения дефицитов/излишков ресурсов), при соблюдении высокого уровня надежности и безопасности работы оборудования.

Диагнастический мониторинг. Области применения.

• АЭ мониторинг металло- и ж/б конструкций;
• вибромониторинг;
• коррозионный мониторинг;
• геотехнический мониторинг;
• мониторинг напряженно-деформированного состояния (НДС);
• мониторинг ЭХЗ.
• особо опасные, технически сложные и уникальные объекты;
• высотные здания;
• мосты;
• тоннели;
• оползневые склоны;
• слабонесущие грунты;
• грунтовые воды (уровень);
• сейсмические условия;
• добывающая отрасль (объекты добычи и комплексной подготовки нефти и газа, конденсата и воды);
• перерабатывающая отрасль (объекты нефтепереработки, нефтехимии, газопереработки, химии);
• оборудование объектов атомной энергетики;
• оборудование металлургической и металлообрабатывающей промышленности;
• объекты трубопроводного транспорта (трубопроводы, проложенные в тоннелях, на оползневых склонах, в слабонесущих грунтах и зонах карстообразования; водные переходы, переходы через авто и ж/д пути; задвижки на линейной части газопроводов, коридоры пресечения трубопроводов).

Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на увеличенный межремонтный пробег (УМП): 

• Проведение первичного технического аудита установок, цехов, производств.
• Разработка Программы подготовки установок, цехов, производств к переводу на УМП. ✓Разработка Программы проведения комплексного технического диагностирования оборудования в капитальный ремонт, предшествующий переводу установок, цехов, производств на УМП.
• Контроль (супервайзинг) выполнения службами предприятия-заказчика и подрядными организациями разработанных Программ, проведение завершающего технического аудита установок, цехов, производств.
• Оформление заключения о готовности к переводу установок, цехов, производств на УМП.

Создание системы контроля технического состояния оборудования в условиях УМП: 

• разработка пакета стандартов предприятия-заказчика, устанавливающих объем, методы, критерии отбраковки, порядок и параметры контроля технического состояния различных видов оборудования в условиях УМП с учетом факторов риска;
• ранжирование (категорирование) оборудования по уровню значимости и риску отказов;
• систематизация оборудования с выделением в составе технологической схемы контуров контроля (контуров коррозии), объединяющих технологически связанное оборудование с идентичными материальным исполнением, рабочими средами, условиями эксплуатации и видами возможной деградации;
• уточнение (корректировка) исполнительных схем сосудов, аппаратов, трубопроводов и т.п., проведение их эскизирования и трассировки;
• проверка и уточнение материального исполнения оборудования (в необходимых случаях – анализ состава материала);
• разработка и оформление схем контроля оборудования с указанием (нумерацией / кодификацией) зон и точек контроля, видов деградации, параметров и методик контроля, критериев отбраковки, параметров привязки точек контроля по месту;
• подготовка данных к последующему вводу в информационную систему предприятия-заказчика.

Электронной паспортизации, разработке электронных справочников и классификаторов для использования в ERP/EAM-системах 

• Разработка электронных классификаторов, обеспечивающих систематизацию и кодификацию:
• основных технологических процессов и операций, реализуемых при эксплуатации оборудования процессов, процедур и операций управления надежностью оборудования;
• видов отказов оборудования рисков, возникающих при эксплуатации оборудования методик и параметров контроля технического состояния оборудования, критериев оценки его технического состояния;
• точек и зон контроля оборудования выявленных дефектов и мест их расположения в оборудовании;
• Разработка электронных справочников, содержащих необходимые сведения о: материалах и изделиях, использованных при изготовлении и ремонте оборудования и видах деградации оборудования.
• Разработка методики создания/формирования базы данных (БД) оборудования, процедуры ее последующей актуализации и дополнения.
• Классификация всего массива оборудования.
• Наполнение БД оборудования необходимой информацией в соответствии с принятой классификацией и деревом оборудования.
• Локализация справочников, используемых при наполнении БД, для последующего использования в ERP/EAM-системе предприятия заказчика.
• Кодирование оборудования, его конструктивных элементов/узлов/частей с единым деревом оборудования в соответствии с методикой.
• Наполнение электронных паспортов оборудования требуемой информацией, а в случае её отсутствия у предприятия-заказчика разработка необходимой документации, в том числе, интерактивных графических отображений оборудования (схем, чертежей) со степенью детализации, необходимой для корректного выбора и отображения зон и точек контроля.
• Верификация классификаторов, справочников и баз данных оборудования на применимость в ERP/EAM-системе предприятия-заказчика.

За качество и сроки отвечают высококвалифицированные специалисты с многолетним стажем

• эксперты по промышленной безопасности;
• специалисты неразрушающего контроля геодезисты;
• инженеры сварочного производства, инженеры ПГС и архитекторы;